劈開磚變形原因及解決措施
劈開磚在生活中應(yīng)用很多，不過(guò)劈開磚雖然好，但是加工制作過(guò)程中不注意，就容易出現(xiàn)變形等情況，影響劈開磚變形的因素很多，比如坯體配方、成型工藝、干燥制度等都會(huì)導(dǎo)致變形產(chǎn)生。 
1、配方的影響 
配方中若可塑性原料過(guò)多，骨料類原料少，坯體的燒成溫度偏低，和燒成制度不相適應(yīng)，則制品燒成時(shí)易變形；可塑性原料少，生坯強(qiáng)度低，甚至擠出成型時(shí)難以成型，造成坯體變形。
2、成型工藝的影響 
(1)剛擠出時(shí)坯體上翹，原因?yàn)樯侠獬瞿嗦?，下棱出泥快，?yīng)及時(shí)增加上棱出泥速度或減緩下棱出泥速度。 
(2)剛擠出時(shí)坯體下翹，其原因和調(diào)整方法與上述相反。 
(3)擠出時(shí)，坯體大面積彎曲變形，主要原因?yàn)槟＞叻帜嗟秲蛇叧瞿嗔坎黄胶猓@時(shí)應(yīng)微調(diào)模具，若坯體大面向右彎曲則應(yīng)往左移動(dòng)調(diào)整模具閘片；若大面往左彎曲則往右移動(dòng)模具調(diào)整之。 
(4)坯體自然干燥至含水率12％時(shí)，坯體沿?cái)D出方向相反一端出現(xiàn)凸形鼓肚，原因是中間擠泥速度太快?？梢圆扇〖涌焐舷逻叧瞿嗨俣?，或減慢中間出泥速度來(lái)糾正之。 
(5)自然干燥至含水率12％時(shí)，坯體沿?cái)D出方向相反一端出現(xiàn)凹月形，原因是中間擠泥速度太慢，而四角出泥速度太快造成，應(yīng)調(diào)正模具，加快中間出泥速度即可。 
3、干燥制度的影響 
合適的干燥制度很重要。若干燥制度不合適，坯體干燥時(shí)，各部分含水量不均，會(huì)造成干燥應(yīng)力，使坯體變形，嚴(yán)重的會(huì)使得劈開磚產(chǎn)生裂紋，所以應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況，制訂合適的干燥制度。